انتخاب نوع نیپل در سیستم‌های آبخوری طیور، تأثیر مستقیمی بر میزان مصرف آب، بهداشت بستر و سلامت گله دارد. در بازار تجهیزات مرغداری، نیپل‌ها با متریال‌ها، مکانیزم‌های داخلی و خروجی‌های آب متفاوتی عرضه می‌شوند که در ادامه سه مدل پرکاربرد آن را بررسی و مقایسه می‌کنیم:

نیپل تمام استیل

این نوع نیپل‌ها چه در بدنه خارجی و چه در قطعات داخلی و سوزن، کاملاً از استیل ضد زنگ ساخته شده‌اند.

مزایا: بالاترین میزان مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، رسوبات سختی آب و مواد شیمیایی (داروها و اسیدهای شستشو). به دلیل ماشین‌کاری دقیق قطعات فلزی، آب‌بندی فوق‌العاده‌ای دارند.

میزان آب‌دهی: نیپل‌های استیل به دلیل دقت بالا در تولید، تنوع بسیار خوبی در میزان آب‌دهی (از ۳۰ تا بیش از ۱۲۰ میلی‌لیتر در دقیقه) دارند. این دقت باعث می‌شود تا بتوان بسته به نیاز گله، خروجی آب را دقیقاً کنترل کرد.

معایب: قیمت اولیه آن‌ها نسبت به سایر مدل‌ها بالاتر است، اما با توجه به طول عمر و عدم نیاز به تعویض زودهنگام، در درازمدت کاملاً اقتصادی هستند.

. نیپل پلاستیکی ۳۶۰ درجه

در این نیپل‌ها، بدنه اصلی از پلاستیک فشرده ساخته شده، اما قطعات درگیر با آب و سوزن متحرک از جنس استیل هستند.

مزایا: قیمت مقرون‌به‌صرفه‌تری دارند. به دلیل سبکی و مکانیزم روان ۳۶۰ درجه، دسترسی به آب را برای جوجه‌ها بسیار آسان می‌کنند.

میزان آب‌دهی: معمولاً دارای خروجی آب متوسط رو به بالا (حدود ۶۰ الی ۹۰ میلی‌لیتر در دقیقه) هستند که برای تامین نیاز آبی جوجه‌های گوشتی در دوره‌های رشد سریع بسیار مناسب است.

معایب: بدنه پلاستیکی در طول زمان و در صورت استفاده از اسیدهای قوی، ممکن است دچار استهلاک شود و احتمال ترک‌خوردگی بدنه در ضربات فیزیکی وجود دارد.

نیپل ساچمه‌ای ۳۶۰ درجه (بندکی)

این مدل، ترکیبی از مکانیزم کلاسیک ساچمه‌ای (استفاده از گوی استیل برای مسدود کردن جریان آب) با قابلیت حرکت ۳۶۰ درجه‌ای پین است.

مزایا: وجود ساچمه باعث می‌شود که با قطع شدن فشار نوک پرنده، جریان آب فوراً مسدود شود که این امر چکه کردن را به حداقل می‌رساند.

میزان آب‌دهی: این نیپل‌ها معمولاً خروجی آب کنترل‌شده‌تر و ملایم‌تری (حدود ۴۰ الی ۷۰ میلی‌لیتر در دقیقه) دارند. این خروجی کنترل‌شده، از خیس شدن ناگهانی بستر جلوگیری می‌کند، هرچند برای گله‌هایی با نیاز آبی بسیار شدید در سنین بالا، باید از مدل‌هایی با سوزن ضخیم‌تر استفاده کرد.

معایب: به دلیل حساسیت حرکت ساچمه، ورود رسوبات درشت به داخل خطوط می‌تواند باعث گیر کردن ساچمه و نشتی آب شود؛ لذا استفاده از سیستم فلاشینگ منظم الزامی است.